خرید شیشه سکوریت
خرید شیشه سکوریت در سال های اخیر به یکی از نیازهای اساسی در حوزه معماری، دکوراسیون داخلی، صنعت ساختمان سازی و همچنین فضا های تجاری و اداری تبدیل شده است. شیشه های سکوریت شده یا شیشه های نشکن، نه تنها از نظر ایمنی و مقاومت، بلکه از لحاظ زیبایی شناسی و قابلیت های متنوع نصب، کاربرد بسیار گسترده ای دارند. این نوع شیشه ها که تحت فرآیند های خاص حرارتی و فیزیکی تولید می شوند، به گونه ای طراحی شده اند که در برابر فشار، ضربه، گرما و تغییرات ناگهانی دما از مقاومت بسیار بالاتری نسبت به شیشه های معمولی برخوردار باشند.
انتخاب شیشه سکوریت برای درب ها، پنجره ها، پارتیشن ها، نرده های شیشه ای، ویترین های فروشگاهی، کابین دوش و سایر کاربردها، به دلیل زیبایی و امنیتی که ارائه می دهد، روندی افزایشی داشته و کاربران بسیاری را به سمت خرید این محصول سوق داده است.
چرا خرید شیشه سکوریت از شرکت کامادر؟
شرکت کامادر به عنوان یکی از پیشگامان صنعت شیشه در کشور، با بیش از دو دهه تجربه و بهره گیری از پیشرفته ترین دستگاه ها و تکنولوژی های روز دنیا، به عنوان مرجع تخصصی در زمینه تولید و فروش شیشه سکوریت شناخته می شود. خرید شیشه سکوریت از شرکت کامادر، نه تنها تضمینی برای کیفیت محصول است، بلکه با خدمات پس از فروش حرفه ای، مشاوره تخصصی و نصب دقیق توسط تیم مجرب، تجربه ای مطمئن و رضایت بخش را برای مشتریان رقم می زند.
یکی از ویژگی های برجسته کامادر، تنوع در ارائه طرح ها، رنگ ها و ضخامت های مختلف شیشه سکوریت است که به مشتریان این امکان را می دهد تا متناسب با نیاز پروژه خود، بهترین انتخاب را داشته باشند. همچنین، ارائه مشاوره رایگان، خدمات اندازه گیری در محل و تضمین قیمت رقابتی، از جمله مزایایی است که مشتریان را به خرید از کامادر ترغیب می کند.
مراحل تولید شیشه سکوریت چگونه است؟
فرآیند تولید شیشه سکوریت با دقت بالا و استفاده از تکنولوژی های پیشرفته انجام می شود تا محصولی مقاوم، زیبا و ایمن تولید گردد. ابتدا شیشه خام در ابعاد مورد نیاز بریده شده و لبه های آن صیقل داده می شود تا از ایجاد ترک های احتمالی جلوگیری گردد. سپس شیشه وارد مرحله شستشو و خشک سازی می شود تا هرگونه آلودگی از سطح آن حذف گردد.
در مرحله بعد، شیشه در کوره های مخصوص حرارت دهی قرار گرفته و تا دمایی حدود ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود. پس از رسیدن به این دما، شیشه به سرعت توسط جریان هوای سرد، سرد می شود. این عملیات موسوم به فرآیند تمپرینگ، باعث ایجاد تنش های فشاری در سطح شیشه و تنش های کششی در مرکز آن می گردد که در نهایت منجر به افزایش مقاومت شیشه در برابر ضربه، فشار و تغییرات دما می شود.
شیشه های تولید شده پس از این مرحله، دیگر قابل برش یا تغییر شکل نیستند و باید قبل از سکوریت شدن، سوراخ کاری یا بریدگی های لازم انجام شده باشد.
دستگاه های تولید شیشه سکوریت
برای تولید شیشه سکوریت با کیفیت بالا، استفاده از دستگاه های تولید شیشه سکوریت مدرن و استاندارد الزامی است. یکی از مهم ترین تجهیزات در این صنعت، کوره های تمپرینگ (Tempering Furnaces) هستند که عملیات حرارت دهی و سردسازی را با دقت بالا انجام می دهند.
علاوه بر کوره، دستگاه های CNC برای برش دقیق شیشه، ماشین آلات شستشوی خودکار، تجهیزات سوراخ کاری و سنگ زنی نیز در فرایند تولید نقش مهمی ایفا می کنند. شرکت هایی نظیر کامادر با سرمایه گذاری در این دستگاه های پیشرفته، موفق شده اند کیفیت تولید خود را ارتقا دهند و محصولات استاندارد جهانی ارائه دهند.
چرا شیشه سکوریت جایگزین شیشه خام شد؟
پاسخ سوال چرا شیشه سکوریت جایگزین شیشه خام شد؟، بسیار متعدد است. مهم ترین دلیل، ایمنی بسیار بالاتر شیشه سکوریت نسبت به شیشه خام است. در حالی که شیشه خام در اثر ضربه به قطعات تیز و برنده تبدیل می شود و خطر جدی برای افراد ایجاد می کند، شیشه سکوریت هنگام شکستن به قطعات کوچک و غیر برنده تبدیل شده و از شدت آسیب می کاهد.
علاوه بر ایمنی، شیشه سکوریت مقاومت حرارتی بالایی دارد و در برابر تغییرات شدید دما، دچار مشکل نشده و نمی شکند. همچنین فشارهای مکانیکی و ضربه های فیزیکی نیز به راحتی نمی توانند این نوع شیشه را دچار ترک یا شکست کنند. تمامی این مزایا باعث شده تا مهندسان، معماران و سازندگان، استفاده از شیشه سکوریت را به شیشه خام ترجیح دهند.
تفاوت شیشه های سکوریت با شیشه معمولی
شیشه های سکوریت تفاوت های عمده ای با شیشه های معمولی یا شیشه خام دارند که این تفاوت ها هم در ظاهر و هم در ساختار فنی آن ها قابل مشاهده است :
مقاومت بالا : شیشه سکوریت تا ۵ برابر مقاوم تر از شیشه معمولی است.
نوع شکستگی : شیشه سکوریت در صورت شکست، به ذرات کوچک و بدون لبه تیز تبدیل می شود.
مقاومت حرارتی : سکوریت در برابر دماهای بالا تا حدود ۳۰۰ درجه سانتی گراد مقاوم است.
فرآیند تولید : شیشه معمولی مستقیماً از کوره خارج شده و خنک می شود، اما شیشه سکوریت فرآیند تمپرینگ را طی می کند.
غیر قابل تغییر پس از تولید : شیشه سکوریت پس از تولید قابل برش، سوراخ کاری یا لبه زنی نیست.
تمام این ویژگی ها باعث می شود که شیشه سکوریت برای فضاهایی که نیاز به امنیت بالا دارند، مانند درب های ورودی، پارتیشن های شیشه ای، بالکن های شیشه ای، کابین دوش و... گزینه ای ایده آل باشد.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
